冶金電爐除塵系統是保障生產環境清潔、控制污染物排放的核心環節，而負壓羅茨風機作為除塵系統的“心臟”，其選型直接關系到系統穩定性、能耗及除塵效率。

一、精準匹配壓力與流量參數

冶金電爐除塵需克服管道阻力、濾袋阻力及煙氣溫度變化帶來的壓力波動。以某鋼廠120噸電爐除塵系統為例，系統總阻力達8.5kPa，需選型時預留10%-15%的余量，即風機額定壓力應≥9.8kPa。流量參數需根據電爐產能、煙氣溫度（通常150-200℃）及含塵濃度（≤15g/m³）綜合計算，確保風機在-5kPa至-10kPa負壓區間內穩定輸送氣量。

二、材質與密封性適配高溫含塵環境

冶金電爐煙氣含大量氧化鐵粉塵及腐蝕性氣體，風機材質需具備耐磨、耐腐蝕特性。推薦采用HT300灰鑄鐵或304不銹鋼材質，葉輪與機殼間隙控制在0.15-0.3mm，以減少粉塵卡滯風險。密封結構方面，優先選用機械密封或迷宮密封，配合氮氣保護裝置，可有效防止粉塵侵入軸承腔，延長設備壽命。

三、能效優化與智能控制

冶金行業對節能要求嚴苛，選型時應關注風機比功率（單位流量能耗）。采用三葉轉子設計的負壓羅茨風機，容積效率較二葉型提升8%-12%，配合變頻調速技術，可根據電爐冶煉周期動態調整風量。

四、結構適配性與安裝便利性

冶金車間空間緊湊，需優先選擇臥式、空冷型風機，減少占地面積。進排氣口方向應與除塵管道布局匹配，避免急彎或縮徑設計。

冶金電爐除塵用負壓羅茨風機選型需兼顧性能參數、材質可靠性、能效管理及安裝適配性。通過精準匹配工況需求、采用耐磨耐腐蝕材質、集成智能控制技術，可顯著提升除塵系統運行效率，助力冶金企業實現綠色生產。